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硬質(zhì)合金棒料生產(chǎn)有兩種成型方式：

一種是擠壓成型，擠壓成型是生產(chǎn)長棒的最佳方式?？梢栽跀D壓過程中，截?cái)喑捎脩粝胍娜我忾L度。當(dāng)然，必須是在350mm以內(nèi)的任意長度，這就是擠壓圓棒料優(yōu)勢所在。
圓棒料擠壓生產(chǎn)的缺點(diǎn)是：生產(chǎn)周期長。擠壓3mm以下小直徑圓棒料，掐斷兩頭會(huì)浪費(fèi)一定材料。硬質(zhì)合金小直徑圓棒料的長度越長，毛坯直線度越差。當(dāng)然直線度以及圓度的問題都可以在后期用外圓磨來改善。

另一種是模壓成型，是短棒料生產(chǎn)的最佳方式。顧名思義，是模具將硬質(zhì)合金粉體壓制成型。這種硬質(zhì)合金棒料成型方式的優(yōu)勢：可以一次成型，減少廢品。簡化線割工序，省去擠壓方式的干料周期。以上縮短的時(shí)間，能為客戶節(jié)約了7-10天時(shí)間。

嚴(yán)格來說，等靜壓也屬于模壓成型。等靜壓是生產(chǎn)尺寸又大又長的硬質(zhì)合金圓棒料生產(chǎn)最理想的成型方式。通過上下活塞密封，壓力泵將液體介質(zhì)注入到高壓缸和加壓橡皮之間，通過加壓橡皮將壓力傳遞使硬質(zhì)合金粉體受壓成型。