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◆合理選擇模具牌號

根據(jù)拉制材料的物理機(jī)械性能和材料大小，合理選擇硬質(zhì)合金模具牌號。比如拉伸膜直徑在20.0mm以下的鋼筋、有色金屬的線材或棒材的情況下就有選擇YG6；20-50mm的就要選擇YG8，更大的就要選擇YG11或YG15的。

◆認(rèn)真檢查拉絲機(jī)

在拉絲前要檢查拉伸機(jī)是否平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)，否則拉絲模容易損壞。

◆對線材適當(dāng)清理

在拉絲前要對線材的表面進(jìn)行適當(dāng)清理，否則容易降低模具的使用壽命，也容易在線材上形成劃痕，影響表面質(zhì)量。

◆正確選擇潤滑劑

選擇潤滑效果優(yōu)良的潤滑劑，比如拉絲粉等，提高模具的使用壽命。

◆合理選擇壓縮率

根據(jù)所拉絲限的大小及性能選擇合適的壓縮率，壓縮率選擇大小則造成生產(chǎn)成本提高，壓縮率太小，則會(huì)造成模具壽命降低，甚至?xí)霈F(xiàn)炸模的現(xiàn)象發(fā)生。

◆注意控制金屬材料的表面狀況

在拉制過程中如發(fā)現(xiàn)因模具內(nèi)孔黏附了金屬微粒，而使金屬材料表面形成劃痕時(shí)應(yīng)立即停車，將黏附的金屬微粒除掉，把內(nèi)孔拋光。每次在使用模具之前都要將模孔內(nèi)的金屬微粒仔細(xì)清理干凈。

◆定期檢查模具

最合理的方法是不等模孔壁上出現(xiàn)金屬微粒就做定期檢查，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象就做及時(shí)處理。

◆拉絲模的保護(hù)

暫時(shí)不用的模具應(yīng)涂上防銹油進(jìn)行保護(hù)。