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各工藝過程原理

1、混合料制備原理

稱取所需的各組份原料及少量添加劑，裝入滾動球磨機或攪拌球磨機，在球磨機中合金球研磨體的沖擊、研磨作用下，各組份原料在己烷研磨介質中得到細化和均勻分布，在噴霧干燥前（或濕磨后期）加入一定量液態石蠟，卸料后經噴霧干燥、振動過篩（或真空干燥、均勻化破碎過篩），制成有一定成分和粒度要求的摻蠟混合料，以滿足壓制成型和真空燒結的需要。

2、壓制原理

將混合料裝入定型模腔內，在壓力機沖頭或其它傳壓介質施予的壓力的作用下，壓力傳向模腔內的粉末，粉末發生位移和變形，隨壓力的增加，粉末顆粒之間的距離變小，粉末顆粒之間發生機械嚙合，孔隙度大大降低，同時在成型劑的作用下，混合料被密實成具有一定形狀、尺寸、密度、強度的壓坯。

在保證壓力機、模具及混合料滿足壓制要求的基礎上，利用有效手段控制過程中的各種影響因素，最終得到高精度尺寸的壓坯。

由于粉末顆粒與模具壁之間的摩擦作用，使壓力在壓坯高度方向產生衰減，引起壓坯單位高度上的重量變化，即反映了壓坯密度的變化。?  

道斯特機械自動(或C35-160、C35-500、TPA45.2、TPA50/2、TPA20/3等)雙向壓力機，是靠機械凸輪在動力帶動下完成壓制動作，一旦動作的上下死點限定，壓制動作就不會改變，故能保證壓坯的高度不變，這時，裝料量的變化會引起壓制力的變化，從而引起壓坯尺寸的變化，故應控制單重的波動范圍，即通過控制壓制工藝參數來實現等密度壓制。

3、燒結原理

在真空條件下加熱，進行真空脫蠟燒結過程，有利于排除雜質，提高燒結氣氛純度，改善粘結相的潤濕性，促進反應。

將壓坯置于真空燒結氣氛中加熱，隨著溫度的升高，達到石蠟蒸發溫度時，石蠟從壓坯中逸出，在小于該溫度下的石蠟蒸汽分壓時保溫足夠時間，石蠟從壓坯中完全排出，并由捕蠟器回收，壓坯得到凈化。隨著溫度進一步升高，壓坯發生脫氣反應并進一步凈化，隨之發生固相燒結。

在固相燒結過程中，燒結體內各組元的原子（或分子）擴散，顆粒接觸面增大，顆粒間距離減小，燒結體發生收縮，并進一步強化。當溫度接近粘結相熔點時，粘結相開始塑性流動，當達到液相溫度時，燒結體產生液相，發生液相燒結。

在液相燒結過程中，碳化物表面出現液相層，碳化物顆粒借助擴散作用溶于粘結相中，形成共溶體，碳化物顆粒通過液相再結晶及晶粒長大，使相鄰碳化物顆粒緊密聯結，燒結體進一步收縮并迅速致密化。在高于液相的燒結溫度下保溫一段時間，以便使燒結過程充分進行，然后冷卻下來。

在整個燒結過程中，燒結體致密到接近無孔隙，并產生一系列物理化學作用和組織結構調整，最終形成致密的、有一定化學成分、物理力學性能、組織結構的硬質合金。

4、低壓燒結原理

在真空條件下加熱，進行真空脫蠟燒結過程，有利于排除雜質，提高燒結氣氛純度，改善粘結相的潤濕性，促進反應；同時在燒結溫度下經過加壓作用在產品上，促進產品進一步致密化，消除產品的缺陷，提高產品的綜合性能。