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       硬質合金簡單而言是用粉末冶金法生產的由難熔金屬化合物(硬質相)和粘結金屬(粘結相)所構成的復合材料。其生產流程主要包括混合料制備、成型、燒結等過程，生產工藝復雜嚴謹。

        為了保證硬質合金必要的強度和硬度，將黏結金屬以粉末狀加入到碳化物中，具體使用性能要求的不同必要時候加入其他組元。將這些材料球磨或者棒磨一定時間，做成均質的并且粒度達到一定要求的混合料。具體研磨的時候需要加入其它相關有機溶液。

        冷壓是將混合料制作成具有一定密度、強度和形狀、尺寸的毛坯的工藝生產過程。生產上常采用雙向壓制或多向壓制，確保毛坯各部位密度的均勻性，無分層、裂紋、未壓好等現象，這是基礎品質的保障。

        另外一種方式是熱壓，是將混合料粉末裝入石墨模中，在燒結溫度下壓制成型。生產大型、異型硬質合金制品的另以種方式是等靜壓制。將粉末裝入封閉的模具中，防入密閉壓力容器內的液體里。使液體中的壓力升高通過軟模包套對硬質合金粉末進行適當的壓制。熱塑性軟質樹脂是目前制作軟模的主要材料。

       擠壓成型適用于生產較長的等截面復雜形狀產品，以硬質合金棒材為主。擠壓壓力取決于增塑粉末的性能，擠壓不好往往造成裂紋、密度差等缺陷，需要特別重視擠壓坯的質量。

       硬質合金的燒結為液相燒結，在粘結相呈液相的條件下進行。將壓坯在真空燒結爐中加熱到1600℃左右進行燒結工藝的流程。硬質合金的燒結是一個復雜的物理化學過程。這一過程包括增塑劑脫除、脫氣、固相燒結、液相燒結、合金化、致密化、溶解析出等過程。這些工藝條件依不同的燒結裝備具有較打的差異。

       按照以上生產流程制作出來的硬質合金產品以毛坯形式存在，具體的硬質合金刀具等切削產品還需要通過深加工工藝制作流程來完成。