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1、這幾種刀具材料可承受的切削速度，從上往下逐漸提高。高速切削還需要同時具有韌性好、抗沖擊能力強和耐磨性好的刀具材料。一般來說，性能較低的刀具，如高速鋼和非涂層硬質合金，在普通切削加工中應用面廣，但高速性能不好。而高性能的刀具，例如據晶金剛石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性，有非常高的速度能力，在高速加工有色金屬盒非金屬材料時充分體現出了它的優越性，切削熱對它幾乎沒有什么影響。但是它的抗沖擊能力差，切削鋼和鑄鐵類材料時的熱性能很差，因為在高速切削鐵質金屬時，刀具材料中的碳原子會向工件擴散，引起刀具磨損加劇。

2、硬質合金刀具的應用量最大，占各種刀具銷售額總量的80%。普通速度的金屬切削，90%采用硬質合金刀具。硬質合金具有比較好的沖擊韌性，但是高速性能不好。另外，高速切削刀具還要具有較高的熱硬性和化學穩定性，這方面硬質合金也不能滿足要求。

3、CBN刀具耐熱性極好，可以在高溫下切削硬材料，但是不能加工軟金屬材料。幾種不同特性刀具材料的優點，開發新的刀具材料，使之同時具有抗沖擊韌度和高的耐磨性，在具有比較好的抗沖擊韌度的刀具基體材料上，用熱硬性和耐磨性好的材料進行表面涂層，產生新的刀具，常常具有兩種材料的優點，這類刀具在高速切削中具有很大的適用范圍。

4、在這種思想指導下，先后出現了硬質合金涂層刀具、CBN涂層刀具和PCD涂層刀具等復合材料新刀具，以適用于高速切削不同的金屬材料。適用于高速切削的涂層硬質合金刀具，由于使用量耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂覆技術，使涂層硬質合金刀具的切削范圍大、壽命長，其切削性能大大優于非涂層硬質合金。因此，涂層硬質合金大有取代普通非涂層硬質合金的趨勢。